4Nlw70wnqou scroll.huanqiu.comarticle一片纸尿裤的诞生:好奇南京工厂“黑科技”以科技与责任同行/e3pmh1rv3/e5anvcnkq从全封闭的自动化产线到毫厘不差的品控系统,从可追溯的原材料管理到废片的自动全粉碎处理,一片纸尿裤的诞生背后,是科技与匠心的双重交响。7月25日,在好奇南京工厂,探寻一片纸尿裤从原材料到成品的全链条诞生轨迹。近年来,消费者对产品品质与安全性的关注度持续攀升,母婴用品尤其是婴幼儿纸尿裤的生产过程成为社会焦点。好奇用“更全的监测范围、更强的控制系统、更高的内控标准”,不断追求精品品质。生产线全自动0人手接触,从生产到拆包,妈妈是第一个触摸纸尿裤的人。高质量产品的“安全底线”“不只关注工厂内的环节,从向前溯源到向后追踪,这是好奇长长的‘产线’,也是好奇的底线。”从原料筛选到成品交付的每个环节,好奇一直秉持“精品文化”,用责任和爱做每一片纸尿裤。进入工厂的生产区域需换上无尘服、经过细致的洗手消毒、风淋去除浮尘、对鞋底进行彻底清洁,完成这一系列严格的准备流程。在好奇工厂的智能车间,全自动生产线如精密钟表般的节奏运转。机械臂精准抓取原料,12个智能视觉系统设备以0.05秒/片的速度扫描每一片纸尿裤, 0.5平方毫米的细微瑕疵即刻被识别剔除。目前,好奇已与300家头部供应商建立长期合作,通过严苛的检验验收标准推动产业链升级。在数字化供应链方面,每包原料都带有专属二维码,生产过程实现全链路数据可追溯。据金佰利中国质量负责人王双介绍,好奇建立的原材料三级溯源机制,一片纸尿裤的品质管控从源头开始,确保每一种原料都可追根溯源。专家团队需历时3-6个月,对每片纸尿裤中的300多个成分进行深度验证。在废片处理区,0.2厘米间隙的粉碎机正高速运转,所有废片、碎料均经过全封闭销毁流程,确保无法被再生为纸尿裤二次售卖。“在好奇,每一片次品都流不出工厂。”据现场工作人员介绍,好奇把废片销毁作为生产流程的重要一环,所有的废片、碎料均进行全封闭处理,一管到底。跨界创新,做出更好产品在47年专研纸尿裤的历程中,好奇一直在发问:因为宝宝不太会表达他自己,那如何确保纸尿裤是真的让宝宝舒服呢?为了做出“真功效”的纸尿裤,好奇不断跨界高科技产业助力产品研发。在研发中心,高精度热成像仪正实时监测纸尿裤的散热性能。“通过跨领域技术融合开发的"森呼吸芯体",散热速度和透气性较传统产品成倍增加。”金佰利中国研发经理吉理想介绍。动态防漏实验室里,好奇自己研发的动态机器人正在模拟走、坐、爬等多种姿势,传感器实时记录17个易漏点的动态数据。“吸的快吸的多,漏的风险确实会低,但现实生活中宝宝永远在动,一不小心还是会漏出来。产品设计必须解决动态漏尿问题”好奇市场部副总监陈欢介绍,基于这些数据研发的深睡大师系列实现动态场景下的精准防护,真正做到“深睡不打扰”。对于家长们普遍关注的红印问题,好奇通过张力传感仪将皮筋张力转化为可视化数据。独创的6大分区皮筋设计,经过800天的反复测试与真人宝宝试穿。最终研发出的黑标企鹅裤的"奇迹慕斯腰围"采用超细弹纤维材料,实现近"0勒痕"的穿戴体验。好奇首次将护肤品中的人体斑贴试验引入纸尿裤行业。蓝标屁屁面膜款添加的护臀乳,经测试可加快98%的肌肤屏障修护,降低30%红疹率。更具突破性的是,研发团队发现红屁屁的核心成因是便酶,由此开发出尿便分区设计,从根本上隔绝尿液与粪便混合产生的氨类物质。"这不是简单的护理升级,而是从防御型转向主动型的养肤革命。"金佰利大中华区企业沟通总监杨永玲表示。科技责任同行,树立行业标杆好奇专研纸尿裤47年,带着“好奇心”不断挑战市场的常规,做出引领行业,更好的纸尿裤。每月,好奇会进行3 场针对妈妈的深度访谈,每年有超过2万人次的宝宝试穿,20 万片测试尿裤的消耗,让产品升级始终围绕真实需求。在工厂车间参观过程中,好奇的员工积极分享自己孩子的成长故事。"公司提供育儿补贴,支持员工参加MBA课程进修。"南京工厂厂长郭伟志介绍,这种将企业发展与员工成长深度融合的文化,使得团队稳定性显着高于行业平均水平。作为首批参与国标制定的企业,在国标基础上增加242道检测工序。以产品回渗量为例,用“U 型吸收测试”模拟宝宝真实穿着形态,让检测更贴近实际使用场景。中轻纸品检验认证有限公司总经理张清文评价:"金佰利提出的'U型吸收测试'概念已被纳入新国标 ,这种产学研联动的模式有效提升了行业技术水平。"业内人士指出,随着消费者对透明化生产的需求日益增长,好奇工厂的开放探索为行业树立了新标杆。好奇不断跨界高科技产业,用高科技的技术帮助产品研发,保证好奇产品“真的有效”。好奇以科技与责任同行,在母婴行业的赛道上走出一条真正以用户为中心的长远之路。1754292054888环球网版权作品,未经书面授权,严禁转载或镜像,违者将被追究法律责任。责编:郑媛媛环球网175429205488811[]{"email":"zhengyuanyuan@huanqiu.com","name":"郑媛媛"}
从全封闭的自动化产线到毫厘不差的品控系统,从可追溯的原材料管理到废片的自动全粉碎处理,一片纸尿裤的诞生背后,是科技与匠心的双重交响。7月25日,在好奇南京工厂,探寻一片纸尿裤从原材料到成品的全链条诞生轨迹。近年来,消费者对产品品质与安全性的关注度持续攀升,母婴用品尤其是婴幼儿纸尿裤的生产过程成为社会焦点。好奇用“更全的监测范围、更强的控制系统、更高的内控标准”,不断追求精品品质。生产线全自动0人手接触,从生产到拆包,妈妈是第一个触摸纸尿裤的人。高质量产品的“安全底线”“不只关注工厂内的环节,从向前溯源到向后追踪,这是好奇长长的‘产线’,也是好奇的底线。”从原料筛选到成品交付的每个环节,好奇一直秉持“精品文化”,用责任和爱做每一片纸尿裤。进入工厂的生产区域需换上无尘服、经过细致的洗手消毒、风淋去除浮尘、对鞋底进行彻底清洁,完成这一系列严格的准备流程。在好奇工厂的智能车间,全自动生产线如精密钟表般的节奏运转。机械臂精准抓取原料,12个智能视觉系统设备以0.05秒/片的速度扫描每一片纸尿裤, 0.5平方毫米的细微瑕疵即刻被识别剔除。目前,好奇已与300家头部供应商建立长期合作,通过严苛的检验验收标准推动产业链升级。在数字化供应链方面,每包原料都带有专属二维码,生产过程实现全链路数据可追溯。据金佰利中国质量负责人王双介绍,好奇建立的原材料三级溯源机制,一片纸尿裤的品质管控从源头开始,确保每一种原料都可追根溯源。专家团队需历时3-6个月,对每片纸尿裤中的300多个成分进行深度验证。在废片处理区,0.2厘米间隙的粉碎机正高速运转,所有废片、碎料均经过全封闭销毁流程,确保无法被再生为纸尿裤二次售卖。“在好奇,每一片次品都流不出工厂。”据现场工作人员介绍,好奇把废片销毁作为生产流程的重要一环,所有的废片、碎料均进行全封闭处理,一管到底。跨界创新,做出更好产品在47年专研纸尿裤的历程中,好奇一直在发问:因为宝宝不太会表达他自己,那如何确保纸尿裤是真的让宝宝舒服呢?为了做出“真功效”的纸尿裤,好奇不断跨界高科技产业助力产品研发。在研发中心,高精度热成像仪正实时监测纸尿裤的散热性能。“通过跨领域技术融合开发的"森呼吸芯体",散热速度和透气性较传统产品成倍增加。”金佰利中国研发经理吉理想介绍。动态防漏实验室里,好奇自己研发的动态机器人正在模拟走、坐、爬等多种姿势,传感器实时记录17个易漏点的动态数据。“吸的快吸的多,漏的风险确实会低,但现实生活中宝宝永远在动,一不小心还是会漏出来。产品设计必须解决动态漏尿问题”好奇市场部副总监陈欢介绍,基于这些数据研发的深睡大师系列实现动态场景下的精准防护,真正做到“深睡不打扰”。对于家长们普遍关注的红印问题,好奇通过张力传感仪将皮筋张力转化为可视化数据。独创的6大分区皮筋设计,经过800天的反复测试与真人宝宝试穿。最终研发出的黑标企鹅裤的"奇迹慕斯腰围"采用超细弹纤维材料,实现近"0勒痕"的穿戴体验。好奇首次将护肤品中的人体斑贴试验引入纸尿裤行业。蓝标屁屁面膜款添加的护臀乳,经测试可加快98%的肌肤屏障修护,降低30%红疹率。更具突破性的是,研发团队发现红屁屁的核心成因是便酶,由此开发出尿便分区设计,从根本上隔绝尿液与粪便混合产生的氨类物质。"这不是简单的护理升级,而是从防御型转向主动型的养肤革命。"金佰利大中华区企业沟通总监杨永玲表示。科技责任同行,树立行业标杆好奇专研纸尿裤47年,带着“好奇心”不断挑战市场的常规,做出引领行业,更好的纸尿裤。每月,好奇会进行3 场针对妈妈的深度访谈,每年有超过2万人次的宝宝试穿,20 万片测试尿裤的消耗,让产品升级始终围绕真实需求。在工厂车间参观过程中,好奇的员工积极分享自己孩子的成长故事。"公司提供育儿补贴,支持员工参加MBA课程进修。"南京工厂厂长郭伟志介绍,这种将企业发展与员工成长深度融合的文化,使得团队稳定性显着高于行业平均水平。作为首批参与国标制定的企业,在国标基础上增加242道检测工序。以产品回渗量为例,用“U 型吸收测试”模拟宝宝真实穿着形态,让检测更贴近实际使用场景。中轻纸品检验认证有限公司总经理张清文评价:"金佰利提出的'U型吸收测试'概念已被纳入新国标 ,这种产学研联动的模式有效提升了行业技术水平。"业内人士指出,随着消费者对透明化生产的需求日益增长,好奇工厂的开放探索为行业树立了新标杆。好奇不断跨界高科技产业,用高科技的技术帮助产品研发,保证好奇产品“真的有效”。好奇以科技与责任同行,在母婴行业的赛道上走出一条真正以用户为中心的长远之路。